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一、原料资源
坯体采用单一原料，均采用江西新余市花鼓山煤矿瓷土。花鼓山煤矿瓷土有膏灰色和黄灰色两种，工艺性能接近，烧后均成黄白色。釉用原料选用优级苏州土。羧甲基纤维素，锆质乳浊熔块就近选择。熔块用量颇大，占釉料的95％，选择熔点850～950℃之熔块，必要时可采用少量优质石英粉作不同产地熔块的调节剂。
二、本工艺的关键技术
上述矿山的原料，由于矿源纯度较高，不含明显杂物，故原料存放于干净水泥地面。采回的矿体通常呈块状，外形类似岩石。矿体的自然含水率通常为5～7％，该水份大致适合于轮碾机造粒成型。为了防止矿土采回长期存放自然脱水，可采用塑料布覆盖。对过于干燥的原料，使用前应适当补水1～2％，人工选除明显杂物，经粗碎后用轮碾机粉碎造粒，造粒水份5～7％，过12～14目筛。本工艺不强调陈腐粉料，这样可以缩短陈腐占用的生产周期。该原料压制成型合格率可达98％以上，半成品成型强度很高，成型合格率远高于传统湿法坯粉成型。素烧温度为1000～1100℃，烧成周期50分种，素烧合格率达90％，素烧半成品呈白色带黄。素坯经检选除去丝裂、缺角等下合格品之后即可进行施釉。
釉料选用锆乳浊釉。釉浆流动性为16～18秒， 比重1．4～1．6克/cm,施釉量152×152规格釉面砖为15克，
150×200釉面砖为18克。施釉前补水、釉浆水份33～35％，釉料熔化温度要求在900～1000℃。为此，可以将熔化温度为850～950℃的熔块95％，配以苏州土5％，羧甲基纤维素0．1％，制成比重为1．6g/cm3的釉浆使用。
本工艺的特点是采用单一原料作坯料，因此简化了干法制粉工艺，并解决了干法制粉中十分困难的造粒技术，从成型到烧成总收缩率仅0．3％，远远低于目前国内3～10％的干法制粉收缩率。本工艺成型收缩率远低于传统干法制粉，而造粒的机械仅仅使用了简单的常规设备——轮碾机。
三、经济效益分析
传统湿法制粉中球磨机、泥浆池、榨泥机等的机械耗能占40％。本工艺能耗降低80％，生产成本降低30％。与传统方法相比，且用水量比湿法制粉降低90％。原料场地减少50％，生产原料用工减少50％，总成本实际降低30％以上。本工艺原料生产周期大大缩短，半成品干燥效率大为提高，相应生产效率提高30％。 |
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