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新华社石家庄电 在上世纪80年代末红火一时的钢铁热中，新兴铸管有限责任公司主动调整产品结构，依靠自身积累和技术创新，走出了一条提升传统产业的成功之路。
到2001年9月，新兴铸管50万吨扩产改造工程竣工，生产规模达到国际第二，预计全年可实现销售收入33亿元，利税7.8亿元，利润5.5亿元。
昔日钢铁行业名不见经传的“小弟弟”，今日长成令世界瞩目的铸管巨人，新兴铸管用8年的时间完成产品结构调整，走完了发达国家铸管企业40年走过的道路。
这一切都源于十年前开始的一场“不被看好”的产品结构调整。
“冰点－热点”，超前谋划争取市场主动权
采访中，新兴铸管董事长范英俊不止一次讲到“煮青蛙”故事：企业是市场主体，市场是企业的生存空间，如果企业对市场变化反应迟钝，就会象青蛙一样被慢慢加热的水煮死而浑然不觉。对市场变化及发展趋势“先知先觉”，是一个优秀企业家必须的素质，高明的棋手走一步、看三步，甚至四步、五步……，不仅谋一子更要谋一域，不仅谋一域，更要谋全局。
回眸新兴铸管产品结构调整之路，对这番话的感受会更加深刻。
1988年，我国钢铁市场首次升温，钢铁市场“蛋糕”迅速膨胀，各钢铁企业拼命扩大规模，数不清的小钢铁、小轧钢犹如雨后春笋。此时，新兴铸管的前身2672工厂刚刚完成30万吨钢改造，利润额飞速增长，继续外延扩张扩大钢铁生产规模似乎顺理成章。然而，热浪滚滚中，厂长范英俊却心静如水：潮涨必有潮落时！
世界上500万吨钢才算达到规模经济，国内至少也要在100万吨以上。就２６７２厂当时规模，搞到１００万吨钢，资金、场地、资源各种条件都不具备，仅资金就需要几十个亿，这对当时总资产只有5亿元的厂子来说，无疑是天文数字！何况自己发展，别人也不会停步，继续发展钢铁就会处于钢铁巨人包围之中，只能亦步亦趋，只能步人后尘。
范英俊果断做出决策：放弃钢铁，寻找潜在的市场“热点”，进行结构调整！
决策难，选择新产品更难。新兴铸管没有“跑步进京”争项目，而是按照“从市场中来，到市场中去”的原则，到市场中寻找“大厂不愿干、小厂干不了”的新产品。
1988至1991年，他们花了整整三年时间，进行广泛而深入的市场调研，最后终于将目光盯到了离心球墨铸管上。离心球墨铸管兴起于60年代，是传统灰铁管的换代产品，具有铁的本质、钢的性能，而且节约资源，已被发达国家广泛应用于输水、输气领域，国内重点工程也开始采用，基本全部依赖进口。离心球墨铸管与钢铁行业相近，“就近开荒”，公司原来钢铁生产工艺、厂房、设备、能源、管理、技术、职工队伍等资源都可以共享。此时，国内已有数家企业先期上马球墨铸管，但都步履维艰，成为市场“冰点”，国家有关部委得出我国不具备开发条件的结论。尤其是在钢铁热中放弃唾手可得的丰厚利润，去开发风险极大的球墨铸管，绝大多数干部职工不解、怀疑、观望……
有人劝道：“老范，目前钢材如此热销，人家提着礼品要货还要不到呢，你稳稳当当干完承包期多好，何必费力劳神搞那个前途莫测的铸管呢？”
范英俊回答说：“搞企业，守是守不住的，三、五年内发展什么，七、八年后又发展什么，现在就必须定下来，即使我不当厂长了，发展脉络也应该弄清楚！”
之后１０年，新兴铸管紧紧咬定产品结构调整这条主线，将球墨铸管作为主导产品和方向坚定不移地倾力发展，终于成为铸管行业的中国第一、世界三强。面对市场“冰定－热点”的转变，一家钢铁企业老总深有感触地说：“当时不少企业也看到了离心球墨铸管，但都没有太在意，只有老范认识那么早、那么深，咬得那么紧，终于搞成了，搞得这么好！”
“分兵战术”、“滚雪球道路”破解技术与资金难题
调整之初，新兴铸管遇到的最大困难是发达国家厂商对设备、技术的封锁和垄断。公司在考察日、德、法、美铸管企业，谈到项目引进时，得到的回答是：“想购买铸管设备，你们中国人不具备谈判资格”、“只卖管子，不卖设备”、“先拿5000万美金然后再来谈”，并要求由他们控股，１０年内不许向国外销售。
在无法整体引进的情况下，范英俊不得不改用“分兵战术”，从德国引进离心机，从美国引进工频炉……从不同国家引进部分关键设备。同时，范英俊将厂内的技术尖子集中起来，进行水泥涂衬机等辅助设备的攻关，将西安交大、中国农机科学院、北科大的铸造专家请进企业，共同消化吸收国外技术。
一年以后，新兴铸管开发成功“五机一炉”，第一条水冷型铸管生产线于１９９３年４月投产。不久，公司自行设计、制造的水冷离心机诞生，各项技术指标达到世界先进水平。这说明，公司只用一年多时间，便完成了铸管主要技术设备的引进、消化与开发，打破了西方技术垄断，取得战略发展上的主动权。
接着，新兴铸管一年一个台阶，先后独立完成了大口径树脂砂热模法离心铸管生产工艺及装备、真空消失模管件生产工艺及装备、特大口径涂料热模法离心铸管生产工艺及装备的开发工作。到１９９９年，公司在６年时间里，不但全部掌握了三种铸管生产工艺技术，实现了成套设备国产化，而且形成了自己的铸管生产工艺和设备制造核心技术。
资金从哪里来是新兴铸管都面临的又一难题。按照初步估算，建成30万吨铸管生产规模，至少需要10亿元资金。为完成这笔投资，新兴铸管走过一条“滚雪球”式的发展道路：依托钢铁获取经济效益，培养铸管产业，推进结构调整。
这是一个完全立足自身，依靠自我积累，实施滚动发展的策略，也是一个把主动权牢牢掌握在自己手中，把风险降低到最低限度的策略。为实现利润计划，新兴铸管推行全面预算管理，使成本以每年３－５%的幅度降低，使企业在钢铁市场连续五年大幅度价格下滑的情况下，仍然保持经济效益稳步增长。从１９９１年至到现在，自我积累资金共计１２亿元，保证了铸管发展。
新兴铸管在牢牢抓住自我积累不松手的同时，眼睛一直在盯着资本市场，一次又一次抓住了机会：与一家日本公司达成合资生产钢格板的协议，引入1050万美元外资，解决了铸管项目与轧钢改造资金无法兼顾的燃眉之急；与一家英国公司签定合资开发铸管合同，引入1049.9万美元外资加速了铸管项目的建设发展；与装甲兵6410工厂合作建成石家庄新兴铸管公司，实现低成本扩张；兼并邯郸石油化工机械厂，获得邯郸铸管发展基地；兼并湖南桃江冶金机械厂，建成真空消失模管件铸造基地；利用现代企业制度的优势，发起成立新兴铸管股份有限公司，上市募集资金7.7亿元……
自我积累、合资合作、低成本扩张使新兴铸管产量从3万吨起步，迅速达到50万吨经济规模。 “找死－等死”怪圈被打破了，实现了铸管、钢铁比翼双飞。新兴铸管仅仅用８年时间，便跻身世界铸管三强，如期实现了结构调整的目标，而且通过内涵挖潜，将钢铁产量从30万吨发展到了85万吨。在整个调整过程中，公司经济效益不但没有出现低谷，而且以年均 %的速度持续增长，这在中国企业发展史上也是一个奇迹！
“栽树理论”，寻求企业持续发展之路
谈到产品结构调整时，范英俊常讲到“栽树理论”：当第一棵树成长为参天大树果实累累时，要及时用第一棵树收获的果实培育第二棵树，当第二棵树逐步长大，结出丰硕的果实时，又要及时栽种第三棵、第四棵……这样，到第一棵树收获的果实减少时，第二棵树便到了结果期，第二棵树走过收获“顶峰”时，第三棵树又到了“壮年”……我们永远会有吃不完的果子。
范英俊说，产品结构调整也是如此，不论是同类产品从单一品种、规格到不同品种、不同规格的创新调整，还是从较高技术含量的产品到拥有尖端核心技术自主知识产权产品，或者跨越产品之间、跨越行业之间的调整，都不可能一劳永逸，必须根据市场变化不断运作，才能实现持续发展。
球墨铸管的发展就是这样一个不断转化的过程：
从一开始的DN40000到现在的DN80－2600mm；从单纯的T型接口增加到K型、S型、N2型等多种接口；由内衬水泥发展到内衬陶瓷、环氧树脂等多种防腐处理……目前，新兴铸管在产品开发上已经具备了可按用户要求生产任何规格、任何国际标准产品的能力，并且开发成功DN８０mm－2６００mm×8000mm特大口径铸管系列产品，开发成功并能成批生产由美国独家垄断的环氧陶瓷管，独创使用真空消失模技术生产球墨管管件产品等等。
“第二棵树”的铸管枝繁叶茂，果实累累的时候，新兴铸管已经开始寻找和栽种“第三棵”、“第四棵”产业之“树”了。
立足在管道市场形成的技术优势，新兴铸管确定在未来几年将继续紧密跟踪管道市场的尖端技术、新产品的发展趋势，继续开发管道领域的新产品。目前，复合管材的开发已经起步，高压油气复合管材等新管材的开发也做前期准备工作，铝塑复合管投产后，借鉴铝塑复合管的工艺思路开发的钢塑复合管即将投放市场。在倾力发展铸管产业的同时，钢格板、钢制暖气片、大型压力容器以及其他机械产品已成功开发并逐步投放市场，其中钢格板70%出口日本市场，目前供不应求。
在持续不断的结构调整中，新兴铸管已经形成以铸管为主，多种产品相互支撑的产业格局，使企业拥有了持续快速发展的强大后劲。（完）
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