新华网河北频道３月１２日电（记者马书平　曹国厂）１２日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目正式开工。中国国家发改委有关负责人在开工仪式上说，新首钢建设规模宏大，钢铁厂一期工程建设规模为年产钢９７０万吨，计划于２００８年年底和２０１０年底分两个阶段建成投产，第一步形成４８５万吨／年钢坯生产能力，第二步在２０１０年内陆续建成。建成后的新首钢将呈现五个主要特点。

    ——装备大型。钢铁厂集中采用了目前中国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。据了解，目前世界上超过５０００立方米的高炉共有１３座，新建的５５００立方米高炉将成为第１３、１４座，单炉平均日产量可达１２０００吨以上。

    ——技术先进。新钢铁厂采用了当今国际国内的先进技术，最具特色和亮点的达２２０项。炼钢采用脱硅、脱磷转炉与脱碳转炉联合冶炼洁净钢高效新工艺技术，是国内第一个按"全三脱"冶炼方式设计的先进工艺流程。

    ——流程紧凑。按照冶金流程工程学和现代化钢铁厂工艺流程的特点，钢铁厂在总图布置上最大限度地实现紧凑合理、流程顺畅。在吸收日本君津、韩国光阳和宝钢等国际国内先进钢铁厂总图布置经验的基础上，通过不断优化，最大限度地缩短中间环节物流运距。其中，高炉-转炉界面采用"一罐到底"技术，取消传统的鱼雷罐车和炼钢倒罐站，直接使用炼钢铁水罐运输铁水，缩短工艺流程，紧凑总图布置，减少一次铁水倒罐作业。吨钢占地为０．９平方米。

    ——产品精良。装备精良、技术先进的新钢厂，将生产出高品质、高技术含量、高附加值的市场急需的高瑞产品，主要有：热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等，用于汽车、造船、管线、家电等，产品规格齐全，质量等级达到国际先进水平。

    ——循环经济。新钢厂以低消耗、低排放、高效率为特征，对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，使新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能。吨钢综合能耗６６９千克／吨，吨钢耗新水３．８４千克／读，水循环率达到９７．５％，吨钢粉尘排放量０．３千克、二氧化硫排放量０．２５千克，优于中国《钢铁产业政策》规定标准，达到国际先进水平。新首钢的煤气、铁元素资源、固体废弃物１００％循环利用。每年节约铁矿石原料６０万吨，辅料１３０万吨、燃料１３３万吨、淡水２０００万吨。采用海水淡化技术，每年为社会提供浓盐水１８００万吨；通过将高炉水渣等用于生产水泥，每年减少水泥行业石灰石开采２５０万立方米；通过将钢渣用于生产建筑材料，每年节约山石开采３５万立方米。