在市场竞争日趋激烈的当下，持续创新与精益管理成为企业高质量发展的核心支撑。河北中烟工业有限责任公司保定卷烟厂（以下简称“保定卷烟厂”）紧扣企业战略部署，聚焦设备维保痛点，创新打造“修旧利废降成本+实战练兵提技能”双轨模式，在设备保障与人才培育协同共进的道路上探索出特色路径，为企业高质量发展注入强劲动能。
修旧利废：激活闲置资源，筑牢降本增效“压舱石”
秉持降本增效理念，保定卷烟厂将“节约资源、循环利用”融入设备管理全过程，针对更换下线的电动阀、执行器等部件，由动力车间牵头启动全流程精细化处置工作。车间维修团队化身“备件筛选员”，对每一件废旧部件进行拆解检查，评估零件磨损程度与功能状态，将仍具备使用价值的部件筛选出来，纳入企业备件库循环复用体系，重新投入生产运行，让“闲置废品”变身“生产资源”。
这一举措成效显著，今年上半年，保定卷烟厂动力车间维修费用同比降低12%，废旧部件利用率从2%跃升至10%，不仅有效减少了新备件采购需求、缓解了企业成本压力，更让节约意识与资源优化理念深度融入员工日常。
实战练兵：创新培训，锻造设备维修“硬队伍”
电动阀运行中常面临卡堵、行程偏差、信号失灵等故障，为破解这一难题，保定卷烟厂创新培训模式，以动力车间为载体搭建“旧件拆解实战课堂”，借助厂家技术人员现场校准的契机，将退役电动阀部件作为“活教材”，开展沉浸式技能培训。
培训现场，厂家技师结合生产中的故障案例，细致演示齿轮磨损判断、控制模板故障排查、电机异常处理及行程校准等核心操作流程与技术要点。保定卷烟厂员工在“拆解中学习、研讨中深化”的互动过程中，掌握电控阀异响、信号漂移等高频故障的内在原因，在实践中积累经验、提升技能。
今年以来，保定卷烟厂已开展此类专题培训8期，员工故障诊断准确率从75%提升至90%，维修返工率下降5%，平均维修时间从4小时缩短至2.5小时，设备停机率降至1.5%，为企业生产稳定运行筑牢技术防线。
长效深化：构建创新机制，夯实高质量发展“强根基”
保定卷烟厂计划持续深化“双轨模式”创新实践，构建“123”修旧利废长效机制，推动设备管理水平迭代升级。其中，“1个核心”即以成本精益化管控为中心，制定《修旧利废操作规范》，为全流程工作提供制度遵循；“2个平台”即线上打造“智慧维保”系统，实现备件管理、故障预警数字化，线下依托创新工作室开展技术攻关，破解设备维保难点；“3级联动机制”即通过班组日清日结、车间周分析、厂部月考核，形成闭环管理体系，确保各项举措落地见效。
截至今年7月，保定卷烟厂已通过这一创新模式完成技术攻关38项，员工自主改进工具5件，还制作了设备安全操作规程、行程校准标准等教学视频，进一步丰富学习资源，推动车间整体维修水平提升。此次双轨模式创新，既是保定卷烟厂精益管理的成功探索，更实现了“激活闲置备件经济价值”与“搭建员工技能提升平台”的双赢。
下一步，河北中烟保定卷烟厂将继续以创新为引领，持续探索设备管理与人才培养的新路径，不断夯实企业高质量发展的设备保障基石，在行业发展中展现更大作为、贡献更多力量。（王少培 河北中烟保定卷烟厂供稿）
